堆取料機旋轉大軸承缺陷及改進措施(

l滾道擦傷故障分析
(1)該軸承的滾動體是交叉安裝的，承受徑向和軸向兩個載荷，承受軸向載荷的滾動體下平面與圓弧工作面相接觸，雖然滾道工作面是很大的弧面( 3582mm)，滾動體的直徑又很小( 100mm)，因此，實際上滾動體下端面與滾道的接觸是點接觸，而不是面接觸，這就是造成工作面被擦傷的主要原因.

(2)承受軸向載荷的滾動體下端面按理不應承載很大的力，但是，由于前后兩個承受徑載的滾動體與承受軸向載荷的滾動悻之間夾得很緊(在載荷太的方位)而被向前推進的滑動過程中將滾道擦傷。在擦傷過程中掉下的鐵屑被滾動體滾壓，由于負載較大，工作面被壓成麻點，這樣返復的擦傷、滾壓，就會造成滾道傷痕越來越嚴重，直至轉動困難被迫停機.

(3)該軸承潤滑方式原設計選用干油潤滑。但由于該機的工作環境差，煤塵經常從上面密封處進入滾道內部，影響了軸承的潤滑，嚴重時滾道內全部被煤塵堵死，另外滾道擦傷掉下的鐵屑被油脂粘住，使滾道被擠壓出傷痕，嚴重時滾動體被擠碎，滾道嚴重擦傷，造成被迫停機檢修。

(4)軸承本身在內圈有上下兩道毛氈密封，上密封使用不久就會失效，又不易更新，而大量的煤塵就從上面縫隙進入軸承內，因而破壞了潤滑。由于軸承內進入大量的煤塵，被下部毛氈堵死，煤塵不能排出。因此，經常發生故障，使大軸承的使用壽命很短。

2改進方案

(1)干油潤滑改為稀油潤滑稀油能起到清洗作用，進入軸承內部的煤塵、鐵屑等雜物不致留在內部而被清洗到下部油池中，定期放出油池下部雜物。去掉軸承內圈下部毛氈，作為雜物排出口和潤滑油進入口，

(2)滾動體幾何形狀的改進。將滾動體的一端改成圓弧形，以改善與滾道的接觸，不致擦傷工作面因為外齒圈上的滾道面是一個錐體，激動體下端是一個平面。因此，滾動體的一端必須改成弧面(球面)，但不能大于錐體弧，可用著色法檢查接觸好壞使弧徑得以修正。

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